가공부문
. 기술/설비 . 가공부문
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CNC (computer numerical control)-
밀링과 선반 등의 종류가 있으며, G코드와 M코드로 X,Y,Z축 좌표를 이용하여 3D 가공으로 원하는 제품 치수와 모양을 제작
예전의 범용 공작기계(선반, 밀링)에서는 공구의 움직임을 수동으로 조작하여 이루어 졌지만,
현재의 CNC 공작기계는 CNC 프로그램에 의해 자동으로 제어하여 가공합니다.
재질과 형상 등에 구속이 없는 만능형 성형가공으로 금형 제작 이전의 목업 제품 제작에도 많이 사용되고 있습니다.
또한, CNC 공작기계는 컴퓨터를 내장해 프로그램을 조정할 수 있어 오동작을 크게 줄일 수 있습니다.
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- 종류
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MCT (MACHINING CENTER)-
CNC 밀링에 자동 공구 교환장치(ACT)를 부착하여, 필요에 따라 공구를 교환하고
구멍뚫기, 속파기, 나사치기, 면깎기 등 여러 종류의 가공을 할 수 있는 만능 공작기계
- CNC 선반(CNC LATHE)
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범용 선반 기계에 CNC 장치가 장착된 기계로 공구는 고정되어 있고 소재를 회전시켜 가공하는 기계
- CNC 밀링(CNC MILLING)
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범용 밀링 기계에 CNC 장치가 장착된 기계로 소재는 고정되어 있고 공구를 회전시켜 가공하는 기계
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- 제작공정
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- 제작현장
- CNC 6대, MCT 2대, 기어가공 1대 보유
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- 도안작업
- 가공 프로그램 작업
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- 설비셋팅
- 형상에 맞는 공구를 셋팅하며, RPM,
절삭유 농도, 도포 속도, 진공압 등 설정
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- 제품안착
- 제품 안착 및 CNC 작업 준비
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- 생산작업
- CNC 속도를 확인한 후 생산 진행 및 품질검사 실시
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- 최종검사 및 포장
- 생산된 제품을 분리하여 최종검사 및 포장
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- 설비현황
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- F 600B
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- 열변형을 최소화한 BOX형 주축구조로 강력절삭에 탁월함
- 초정밀 복합 CAM의 ATC 구조
- 테이블 크기(mm) : 1,600 x 580
- 이송거리(X/Y/Z)(mm) : 1,150/600/600
- 테이블 적재중량(kg) : 1,000
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- KV-90 (MCT 9호기)
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- 금형가공 능력 우수
- 동급 최고의 중절삭능력 및 이송거리 동급 최고
- 테이블 크기(mm) : 2,400 x 900
- 테이블 적재하중(Kg) : 3,000
- 급이송속도(X/Y/Z)(m/min) : 12/12/12
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- LV800R/L
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- 유연생산 시스템을 지향한 자동화 대응의 수직형 선반
- 원활한 칩처리를 고려한 공간 설계
- 최대가공길이(mm) : 800
- 이송거리(X/Z)(mm) : 440/800
- 척크기(inch) : 18"
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- L 280
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- 경사각 60도의 일체형베드는 강력한 절삭력과 가공정도 향상
- 고정도 예압 더블앵커 지지방식으로 강성 보완
- 최대가공길이(mm) : 720
- 이송거리(X/Y)(mm) : 220/750
- 척크기(inch) : 10"
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- LV300R/L
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- 유연생산 시스템을 지향한 자동화 대응의 수직형 선반
- 원활한 칩처리를 고려한 공간 설계
- 최대가공길이(mm) : 620
- 이송거리(X/Z)(mm) : 315/425
- 척크기(inch) : 12"
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- YH-350W
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- 사각형 본체구조를 채택하여 고속 절삭 능력과 고정밀도 유지
- 독자적인 테이블 방지설계에 의해 내진성과 내마모성이 높음
- 장기간 테이블 고속회전이 가능
- 고정도의 기어가공 가능
- Jumping, 2단 절삭, 웜기어 등의 자동 사이클 기능
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- L 300LC
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- 경사각 45도의 베드는 리브를 증강하여
고속 중절삭, 단속절삭 등을 향상
- 동급최대 출력 및 서보모터를 직결로 연결하여 고정도 실현
- 최대가공길이(mm) : 720
- 이송거리(X/Y)(mm) : 355/750
- 척크기(inch) : 12"
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- SKT 28
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- 고강성, 고감쇄성의 롤러가이드 채용
- 고속, 고정도, 고신뢰성의 servo 공구대
- 최대가공길이(mm) : 750
- 최대가공경(mm) : 410
- 척크기(inch) : 10"
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CNC가공